XL—101®常温薄膜型锌系磷化液
 
一、产品外观状态：淡绿色透明液体。
二、主要成份：XL-101锌系磷化液由磷酸、氧化锌、硅酸纳、柠檬酸及多种活性剂、抗氧化剂和水组成。本产品无重金属成份、无有害物质、无排放、不燃烧，对人体无伤害，经北京市涂料质量监督检验站检验本产品为绿色环保产品。
三、功能：涂装前的磷化，替代防锈底漆。
四、适用范围：本产品仅适用于除去油锈后无形变的钢铁材料、工件、设备、设施涂装前的磷化处理。在对钢铁材料、工件、设备、设施进行磷化处理的同时，XL-101锌系磷化液也具有一定的除锈、除油能力。
五、应用机理：XL-101锌系磷化液与钢铁工件接触发生化学与电化学反应，在钢铁工件表面形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的：一是隔绝氧、酸、盐等分子，为钢铁工件提供保护，在一定程度上防止金属腐蚀；二是磷化膜的毛孔吸附油漆，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；三是在金属冷加工工艺中磷化膜起减磨润滑作用。
 
六、技术性能一览表：
指标名称 技术指标
游离酸度 1．5-2．0
总酸度 55-65
磷化时间 全喷150-180S
喷淋结合90-1500
全浸600-900
磷化膜厚 2-3uM
磷化处理量 50-60m2／L(原液)
最佳处理温度 15-40℃
涂漆后耐盐雾试验 ≥800h
 
七、使用方法：
1、 先用XL-106除油除锈剂除去钢铁工件表面的重油、重锈；
2、 在表调液中浸泡20-30s；
3、 再将工件浸入按比例稀释过的XL-101锌系磷化液中；
4、 不断搅动或震动溶液，也可以适时翻动工件，使其充分磷化；
5、 按时捞出工件，单个摆放或吊挂，干燥后即可涂装。
6、 刷、擦、喷的方法或有特殊要求时按特定的工艺流程施工。

八、注意事项：
1、 用市水稀释XL-101锌系磷化液时应视表面油污、锈蚀情况，浸、刷、擦、喷各不同，但比例不大于1：10；
2、 应避免与还原性物质共储、共运、共用；要用耐酸槽浸泡，耐酸容器盛液，以延长磷化液的使用寿命；
3、 定期检查槽液的PH值、游离酸度、总酸度，低于规定数值时要加入新液。
4、 槽内沉渣比较多时，要翻槽过滤后再用。沉渣拌石灰可作磷肥使用。
5、 自然环境温度低时应给液体加热至常温或延长浸泡时间，以便能充分磷化。
6、 本品虽对人体无损害，但在刷、擦、喷时为防止皮肤吸收应避免长时间接触。如溅入眼中要立即用清水冲洗或求助医生。
7、 禁止儿童直接接触，防止误服。

九、有效期：在阴凉干燥处存储，有效期5年。

十、生产日期：见标签

十一、包装、重量：硬塑料桶，25 kg 、30kg



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